电池盒上盖前模的加工 - 电池盒模具的数控加工与编程实例(一)

详细内容

1 前模结构分析
根据此零件的结构特点，设计了如图所示的前模加工3D 图。前模为电池盒的外表面，表面粗糙度值要求小。前模型腔曲面之间的圆角半径小，很多地方都无法直接加工出来，要设计多个前模铜公进行清角加工。


前模为外壳的外表面，表面粗糙度值要求小，结构复杂，加工时有以下的难点:
(1)零件体积不算很大，长、宽、高的尺寸大致为: 85mm x 50mm x 125mm ，但加工很困难。若将前模设计成中间分开的两块，加工就容易很多，加工铜公及电火花加工都会简单很多，但若加工的误差较大， 就会在前模上留下很明显的分模线。
(2) 若将前模设计成一整体，前模的型腔很深，加工到下部时，刀具的振动会很大。此例加工前模设计成了一整体，由于模具钢材质硬，加工余量大，加工时间长，刀具损耗多，要采用合理的加工参数，并合理地选择刀杆的长度。
(3) 前模扣位部分的三个凸台不必设计成抽芯机构，只需将分型面加工出来。此分型面是和后模镶件相配合的。由于小凸台的尺寸很小.无法预先进行粗加工，要设计铜公进行电火花加工。
(4) 同样，前模另一边的小凸台也不必设计成抽芯机构，只需将分型面加工出来。此分型面也是和后模镶件相配合的。由于小凸台的尺寸很小，无法预先进行粗加工，要设计铜公进行电火花加工。
(5) 前模曲面复杂，加工余量大，要设计粗、精两个铜公进行电火花清角，为减少电加工余量，加工时要尽量将前模型腔的加工余量加工到最小，提高加工效率。
首先，利用铣、平面磨等通用设备先加工出150mm x 150mm x 100mm 的标准毛坯，要求保证上下面的平行度及四周面之间的相互垂直度，之后，以产生分型面曲线为依据，用线切割加工出前后模的毛坯。选择相互垂直的三个面作为加工和定位的基准面。由于工件很高，用两块压板固定在数控机床的工作台上进行加工。
2 图形设计
根据此零件的结构及曲面特点，设计了电池盒夹子的分型面。此套模具的分型面是曲面。
(1)因为客户已经提供了零件的3D 图。依次点击File/Converters/IIGS/Read file 读入3D 图形文件。