一模多孔铝型材挤压模具生产工艺实践2

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"一模多孔"业内俗称"多孔模"。挤压"一模多孔"技术是一项提高成品率、生产效率、型材质量的先进生产工艺，其节能、节人、节地、节成本方面效果显著，符合国家节能降耗政策导向，对企业可持续发展有着举足轻重的作用。
　　
　　1.模具设计与制造
　　
　　"一模多孔"的模具设计方面，为取得优化效果，摆放多孔时，需要考虑钢材的强度，避免孔间距过大或过小，在坚持布局对称的基础上，建议孔是横放形式，确实需要上下布局时，则需要孔错开一些。加工模具过程中，高精度先进模具加工仪器是保证模具合格的前提。如分流孔和焊合室最好采用C加工中心，以能达到相应的精确度，而型腔则采用慢走丝切割，保证工作带的垂直度、平行度以及光洁度。
　　
　　2.挤压生产工艺控制
　　
　　2.1工艺参数
　　
　　2.1.1棒温
　　
　　多孔平模的棒温控制范围一般在390-480℃之间，具体的棒温控制采用阶梯式降温法，一般初始棒温采用控制范围的上限棒温，以后控制每支棒棒温递减10℃，直到棒温控制在范围的下限。
　　
　　多孔分流模的棒温控制范围一般在430-500℃之间，具体的棒温控制同上述平模。
　　
　　2.1.2模温
　　
　　通常模具温度应控制在430-480℃之间。
　　
　　2.1.3盛锭筒温（料胆温）
　　
　　一般情况下筒温控制在410-440℃之间，可根据实际生产情况将筒温控制在上限。
　　
　　2.1.4出料口温度
　　
　　一般情况下出料口温度控制在520-580℃之间，出料口温度过低、过高都将对出材及型材硬度、质量造成影响。
　　
　　2.2工艺操作规范要求