创新:让中国金属包装市场更辉煌

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　　编者按： 这是一篇论述我国金属包装市场现状和阐述今后努力方向的文章。文字很有气势, 读后给人启示和鼓舞。有理有据, 资料详实;“有骨头又有肉”, 耐人寻味。此篇可贵在既摆出了问题, 又提出了解决问题的方法。人贵有自知之明。虽然我国金属包装的发展现状“喜中有忧”, 但是只要借鉴“神奇养眼”的国外创新技术、特别是创新思维, 加之我们自己的艰苦奋斗, 就一定能够“光明在前”, 让中国金属包装市场更辉煌, 由“包装大国”向“包装强国”挺进! 兹编发于后, 以飨读者。

金属包装容器具有许多独特的优点: 强度大, 刚性好, 不易破裂。金属薄板有比其它任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性,加之密封性好, 能可靠地保护产品。金属材料印刷性能好, 图案商标鲜艳美观, 所制得的包装容器引人注目, 是一种优良的销售包装。金属容器可根据不同需要制成各种形状, 如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等, 既满足了不同产品的包装需要, 又使包装容器更具变化, 促进销售。

喜中有忧———我国金属包装的市场格局

金属包装是中国包装工业的重要组成部分, 其产值约占包装工业总产值的10 锌板制成的20 升—200 升的钢桶。

我国金属容器制造业的装备已具备很强的实力。两片罐有26 条生产线, 年生产能力达110 多亿只左右( 目前市场需求约70 亿只) ; 马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产的全自动或半自动生产线约500余条, 其产品一年供应饮料行业约40亿只, 食品罐头行业约38 亿只; 气雾罐年产能力达6 亿只; 钢桶年加工生产量约4000 万只—5000 万只。印铁设备全国拥有500 多条生产线, 进口设备和国产设备各半, 年印刷160 多亿印次。

目前中国金属包装市场呈现供大于求的趋势, 但从人均消费量分析, 还存在较大发展空间。中国饮料罐年消费量110 亿罐( 二片罐70 亿只、三片罐40 亿只) , 人均消费不足8 罐; 日本的年消费量是180 亿罐; 韩国是32 亿罐。如果中国年人均消费量提高到10罐, 每年就要求130 亿罐的供应能力。此外, 中国罐头食品消费水平偏低, 人均年消费不足1.5 公斤, 欧洲罐头食品人均年消费水平为50 公斤, 日本人均年消费水平为23 公斤。

神奇养眼———国外金属包装的技术创新

涂层钢板备受青睐

从目前发展趋势来看, 涂层钢板用于包装材料已经开始, 并呈现快速发展趋势。涂层钢板, 即有机涂层钢板, 是指有机涂料涂敷于钢板表面获得的涂装金属材料。此类涂层钢板在包装行业制作各类包装产品后无需再进行涂装工序, 所以又常将涂层钢板归为预涂层钢板。据有关专家估计, 涂层钢板将广泛用于金属包装行业, 以取代目前金属包装产品在生产过程中涂装的落后生产工艺。

涂层钢板一般由冶金企业集中生产, 由于省去了产品制作中的涂装工序, 大大降低了包装制造业成本。据测算, 以薄钢板为原料的包装产品成本可降低5 另有从国外进口原板在国内加工镀锡的, 都使国家付出了大量的外汇。由于对板材的依存度大, 当2003 年、2004 年我国钢铁业举起反倾销大旗, 马口铁销售价格一路攀升, 行业遇到了前所未有的困难(从2002 年6 月至今已提价80%以上, 而金属制罐业所增加的成本, 向下游行业转移不足20%)。

资源浪费严重

我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型, 资源消耗很大, 是世界平均水平的2 倍, 是美国4.3 倍、日本的11.5 倍。我国单位GDP 的能耗是美国的4 倍, 日本的7 倍。就金属包装而言, 铁、铝包装材料的耗电量( 同一体积容器) 铁为0.70kw /h, 铝为3kw /h, 能耗比重都远大于其它包材的比重。由于目前国家还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关配套政策, 对废弃物的回收利用率很低, 资源浪费严重。

光明在前———促进我国金属包装行业的发展

发展行业品牌

目前, 金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影, 向差异、规模、专业、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已进行了成功的探索。杭州中粮美特、奥瑞金制罐、福建升兴、上海梅林制罐等走的是集团化、规模化发展模式。以杭州中粮美特为例, 从杭州单一的地区性品牌公司一年内迅速扩张到华南、华东、华北三点成一线, 辐射全国市场的格局, 成为中国包装联合会印铁包装容器开发生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头, 现拥有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司, 也是整合的典范。而东莞的“天宝”五金制品厂则走出口外向型“一