超声波清洗机应用常识（二）

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超声波清洗机采用超声波清洗的原理，可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的设备，不影响任何物件的材质及精度。同时在生化，物理，化学，医学，科研及大专院校的实验中可作提取，脱气，混匀，细胞粉碎，纳米分解之用。下面由为大家详细介绍超声波清洗机应用常识。

七、清洗剂或清洗液：
最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、利用率、回收率、环保等因素。清洗过程中，超声波系统、浸、喷射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各类清洗液或溶剂等化学清洗方式。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有很多溶剂可供选用。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度应为最显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用得着效率。任何清洗系统必须使用清洗液。清洗液、溶剂的选择可以同专业的制造厂咨询，根据产品的特性调配出相应的清洗液。

八、清洗液温度：
水基清洗液最适合的清洗温度为40-60。C，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗液的化学反应也慢，清洗效果变差。因此需在清洗槽内加装发热器件，一般中小型的清洗槽采用电热管的方式加热，大型的清洗槽可采用柴油燃烧机、锅炉、其它工业余热的方式加热，并需对温度进行控制。当温度升高后空化易发生，所以清洗效果好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，效果也会减弱。有机溶剂清洗液则要接近于沸点的温度来清洗。

九、超声波清洗工艺的确定：
在购买清洗设备之前，应对被清洗件做如下分析：明确清洗件的材料构成、结构和数量，以及现有场地条件，分析并明确要清除的污物，判断应用水性清洗液还是溶剂清洗。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射、蒸汽、刷洗等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，会取得较好的效果。如果清洗小物件及形状复杂的物品（零件）时，采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。所以正确的选择清洗工艺，是您定制设备过程中重要的一环扣一环。

十、超声波清洗一般流程：
热浸洗 超声波粗洗 超声波精洗 超声波漂洗 压缩空气吹干 热风烘干等过程。

十一、影响超声波清洗效果的因素主要有以下几种：
1 超声波功率密度：功率密度越高，空化效果越强，清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。
2 超声波频率：频率越低，空化越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。（20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz）
3 清洗温度：超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。
4 清洗时间：清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。
5 清洗溶液（介质）的种类：根据对象不同，选择不同的参数，以达到最好的清洗效果。

十二、超声波清洗应用范围：
主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。特别适用于表面形状复杂的零件，如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果最为理想，不仅能达到清洗的目的，还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用，达到清洗消毒灭菌的作用。