制粉系统和煤尘爆炸及基反事故措施

详细内容

（一）制粉系统和煤尘爆炸的发生

引起煤尘爆炸有三方面的因素，燃料和助燃空气的积存；燃料和空气的混合物达到了爆燃的浓度（混合比）、有足够的点火能源。避免三因素的合可以避免煤尘爆炸。电厂锅炉制粉系统运行时，空气煤尘混合物的浓度在爆炸浓度范围之内，点火源可以是积粉自燃，也可以民金属撞击的结果。以下是制粉系统或煤尘爆炸的案例。

某电厂3号炉（670t/h）2号磨煤机，32号给煤机销子断，此给煤机因检修而停用。给煤机销子换好后，启动运行时一声巨响发生爆炸，所有也爆门（21个）全部爆破，排粉机出口风门被打坏掉下，将排粉机叶轮打坏。事故原因是由于磨煤机停运前，未将制粉系统中的煤粉充分清理干净，煤粉自燃，启动时引起制粉系统爆炸。

某电厂2号炉停炉小修，停炉后转动给粉机将煤粉仓放空，但未再检查和清扫积粉，结束小修后点火启动。在启动1、2号磨煤机向甲煤粉仓进粉过程中未发现异常，但在第二天启动4号磨煤机向乙煤粉仓进粉时（当时粉仓温度计指示50℃），9min后一声巨响，乙煤粉仓爆炸，温度升高到150℃，仓顶一部分混凝土预制板被掀开，煤粉仓防爆门膜板从边腐蚀处撕开（咬口处爆开），一名输煤值班工被粉仓顶部喷出的火焰和红粉煤烧伤致死。事故直接原因：煤粉仓内壁、栅栏及角落处有少量积粉，检修期间发生自燃，排粉机启动后，自燃加剧，接着启动4号磨煤机，粉仓内粉尘达到爆炸浓度，遇到自燃煤粉引起爆炸。

某电厂输煤系统6段甲皮带上积粉自燃，烧毁甲、乙两条皮带头共364m，300kW电动机一台以及支架、电缆、托辊等栈桥内的一些其他设施，直接经济损失22万余元。事故原因是燃用挥发份高达40％～60％极易自燃的煤种，6段甲皮带一直处于备用状态，乙皮带多次上煤着火，高温粉尘落到备用的甲皮带上，甲皮带长时间停用不按规定启动，也没有及时清理，导料槽处积粉厚度达10cm，积粉自燃又未能及时发现。栈桥内也没有布置灭火器，消防系统又因管路冻裂而关闭，因此火警初起时因没有消防能力而扩大成灾。事故后又发现，所用的皮带是易燃的。

（二）防止制粉系统和煤尘爆炸的管理和技术措施

1．加强运行管理

运行时控制制粉系统出口湿度在规定的范围之内和防止煤粉沉积，是避免制粉系统爆炸的主要措施。例如：根据煤种控制磨煤机出口温度。制粉系统停运后要充分抽粉；执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓烧空制度。制粉系统发生异常时，要按照运行规程进行处理，严禁违章指挥，冒险蛮干。

2．设备检修管理

为避免发电厂发生制粉系统和输煤系统煤尘爆炸事故，设备设计和施工时，要尽量减少制粉系统的水平直管段，保证煤粉仓的严密性，内壁光滑，无积粉死角，防爆设施要符合规定；要解决热风道与制粉系统连接部位以及排粉风机出入口风箱的强度问题；在设备方面要消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点、降低粉尘浓度；大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。另外，要做好防爆和消防工作，对防爆门动作后喷出的火焰可能危及人身安全、损坏设备、烧坏电缆的，要改变动作方向或采取其他隔离措施；煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，备有专用的灭火器材，并随时保持完好状态。