机械设计及自动化论文

详细内容

'第一篇、机械设计制造及自动化专业毕业论文要求

机械设计及自动化论文

机械设计制造及自动化专业毕业论文要求

本要求是在吉林大学珠海学院毕业论文（设计）工作管理规定（试行）基础上针对本专业特点的具体化。请按毕业设计流程和时间以及学校的相关要求完成。

选题原则：

1、严禁抄袭和题目雷同。

2、必须完成与机械设计、制造以及加工设备、性能研究等本专业领域有关的毕业设计题目（即可做设计的、或者制造的、或者自动化控制的、或者生产组织管理的，毕业设计内容不分方向，各方向同学可做本方向或者其他方向或者交叉方向的毕业设计内容，但必须是机械学科下的题目）。Ⅰ

A、设计类：如机械部件设计、机械产品设计、机械加工设备设计、机械零部件专业设备及工艺设计等（这里的“设计”既包括机械设计，也包括机械制造）。

B、论文类（包括论文，软件，文件综述，性能研究，专题调研等，其中自动化控制属论文类）如：某机械设备控制系统软件设计、某机械事故调查及处理、机械某方面的研究现状、机械某方面的具体研究。

3、选题以学生自选为主，教师命题为辅，以更好的适应和满足学生将来工作的需求。

4、每位教师指导的学生，完成论文类题目不得多于指导学生数目的三分之一。任务量要求：

毕业论文（设计）开题报告，要求字数3000字以上；

外文翻译（将外文文献翻译成为中文，外文文献需是与专业相关的外文资料，包括学术期刊文章和专业文献等），不得少于2000汉字，要求提供中、英文两份资料，中、英文两份资料中文在前，外文附后，并装订在一起，有封面。（请参考模板）外文要求提供PDF格式原版下载或扫描。

设计类：要求独立完成设计内容，需完成至少两张A0图纸的量（装配图，零件图都要有），图纸应与论文相关；说明书要求10000字以上。（不包括图表）

论文类：在相关调研、实验数据或程序验证的基础上，要求独立完成论文内容，需完成至少一张A0图纸的量（装配图，零件图都要有），图纸应与论文相关。说明书要求20000字以上（不包括图表）。

毕业论文（设计）说明书格式请参考模板。

其他未尽事宜按照吉林大学珠海学院毕业论文（设计）工作管理规定执行。

第二篇、机械设计制造及自动化毕业论文

机械设计及自动化论文

毕业设计（论文）专业说明书花盆注射模1106030mm机械设计制造及其自动化

设计题目：

摘要

近些年来，在我国,模具工业的发展十分的快速。其中尤其是塑料注塑模的制品，随着模具制造业的发展，热流道技术也得到了十分广泛的应用。它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。它在电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用，注射成形是成形热塑件的显要法门，据此它的动用层面广阔。

把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法，采用一些加压工具，比如柱塞或者螺杆等等，使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推动下注入模具的型腔中，经过冷却以及凝固等阶段，然后脱模，我们想要的塑料制品就诞生了。

我的毕业设计题目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量轻、色泽和图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。

本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程，介绍了花盆注射模成型工艺，以及注射模具的结构和工作的原理。规定了分型面，浇口结构，顶出机构，选取了注射机，筹划了零件大小，归因于该产品企划为大批量推出，就此模具要有相当高注塑速率，来保证成本加盟。出于塑件工艺性能要求，注塑模中必须要有负责冷却的东西，在我的模具设计中也进行了统筹。

关键词:热流道;注射模;花盆;模具设计;

Abstract

Inrecentyears,therapiddevelopmentofmoldindustryinchina,especiallyintheplasticinjectionmoldingproducts,withthedevelopmentofmoldmanufacturing,hotrunnertechnologyhasalsobeenverywiderangeofapplications,Ithasawidesourceofrawmaterials,relativelythelowprices,excellentperformancecharacteristics,Ithasaveryimportantroleinthemanufactureofputers,automotiveelectrical,householdproducts,injectionistheprimarymeansofformingthermoplastic,thereforeitswidelyused.

Methodofinjectionmoldingistheplasticmaterialintothemeltedbarrel,withaplungerorscrewasaheatingtooltomeltathighpressurethroughthemuzzleintothemoldcavityaftercoolingandsdificationstagesofheating,Outfromthemold,aplasticproductswewant.

Mypraduactiondesigntopicisapotofinjectionmold,plasticflowerpothastheadvantagesoflightweightrichcolorpatterns,agingresistancehighstrengthconvenientmanufactureandlowprice,Istheidealsubstituteofclaypots,potsistheinevitabledirectionofdevelopment.

Thedesignprocessoftheinjectionmouldfortheplasticflowerpotsarediscussedinthepaper,theflowerpotinjectionmoldingprocessandinjectionmoldstructureandworkingprincipleofdetermihetypeface,gatestructureejectionmechanism.choiceofinjectionmoldingmachine,designthepartsize.Becausetheproductformassproduction.Sothemoldhaveahighinjectionefficiencytoensureinvestment,Becausetheplasticprocessperformancerequirementsofinjectionmoldcoolingsystemmustbehave,Inmydesignalsohavedesign.

Keywords:Hotrunner;Injectionmold;Flowerpot;Molddesign;

第一章塑料花盆塑件的工艺分析..............................3

1.1塑件成形工艺分析......................................3

1.2模具结构的分析........................................4

1.3塑件体积和质量计算....................................4

第二章塑件成形工艺参数确定................................5

第三章注射模结构设计....................................6

3.1确定成形方法..........................................6

3.2型腔数目和排列形式....................................6

3.3分型面的设计..........................................7

3.3.1分型面设计.......................................7

3.3.2排气槽设计.......................................7

3.4浇注系统设计..........................................7机械设计及自动化论文

3.4.1主流道设计.......................................8

3.4.2分流道设计.......................................9

3.4.3浇口设计........................................11

3.5脱模机构设计.........................................13

3.6导向机构的设计.......................................13

3.7选择模架.............................................14

3.7.1模架设计........................................14

3.7.2模架周界尺寸选择................................15

3.7.3塑料注射模具技术要求............................15

第四章成形设备的选择...................................16

4.1注塑机的选择.........................................16

4.1.1一次性注入的塑料的体积..........................16

4.2工艺参数的校核.......................................16

4.2.1最大注射量校核..................................16

4.2.2锁模力校核......................................17

4.2.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核................17

4.2.4模具闭合高度校核................................17

4.2.5开模行程校核....................................18

第五章结构尺寸计算.....................................19

5.1型腔尺寸计算.........................................19

5.1.1型腔径向尺寸计算................................19

5.1.2型腔深度尺寸计算................................20

5.2型芯的尺寸计算.......................................20

5.2.1型芯径向尺寸计算................................20

5.2.2型芯高度尺寸计算................................20

5.3模具冷却、加热系统计算...............................21

5.3.1模具冷却........................................21

5.3.2模具加热........................................23

第六章模具工作原理及装配、试模.........................25

第三篇、机械设计制造及其自动化毕业论文

机械设计及自动化论文

中国计量学院

现代科技学院

毕业设计（论文）

自动上下料机械手直臂与夹持部件的三维

设计及主要零部件设计

学生姓名XXX学号XXXXXX

学生专业机械设计制造及其自动化班级机械XX

系机电指导教师XX副教授

致谢

大学四年就这样匆匆过去了，在此我想对培养我四年的母校，传授我知识的老师，陪我一起度过酸甜苦辣的同学、朋友表示衷心的感谢。

特别感谢我的毕业论文指导老师张伟老师，是他悉心指导我完成了这个毕业设计。张老师用他渊博的专业知识，严谨的治学之道，精益求精的工作作风感染着我。从选题到答辩，都有张老师的指导，每次遇到问题，张老师都及时地给我们解答，这篇毕业论文的顺利完成，张老师付出了太多，在此，再次向张老师表示崇高的敬意和真挚的感谢。

这篇论文的顺利完成，也离不开我们机械手设计小组的各个成员的共同努力。在此，特别感谢我的组长陈述，组员张益、林日玖、金守勇这四位同学，是他们用汗水浇灌了今天的成果。另外，感谢我们班的同学，感谢他们的关心和帮助。

自动上下料机械手直臂与夹持部件的三维设计及主要零部件设计

摘要：机械手能代替人工操作，起到减轻工人的劳动强度，节约加工时间，提高生产效率，降低生产成本的特点。在实用的基础上，对自动上下料机械手直臂与夹持部件进行三维设计，其中分为三个部分，手爪、手腕、直臂。设计手爪为平移型夹持式手爪，传动结构为滑动丝杆。手腕为回转型，转动角度为0-180°，传动结构为蜗轮蜗杆。直臂传动结构为滚珠丝杆。整体机械手为直角坐标型，驱动均为电机驱动，结构简单可靠，精度高。

关键词：机械手；直臂与夹持部件；Pro/e三维设计；CAD二维设计

中图分类号：TH24

摘要...............................................................................................................................................................I目次............................................................................................................................................................III

1绪论..........................................................................................................................................................1

1.1前言和意义...................................................................................................................................1

1.2工业机械手的简史......................................................................................................................1

1.3国内外研究现状和趋势..............................................................................................................3

1.4本章小结......................................................................................................................................3

2机械手直臂部分的总体设计..................................................................................................................4

2.1执行机构的选择..........................................................................................................................4

2.2驱动机构的选择..........................................................................................................................4

2.3传动结构的选择...........................................................................................................................5

2.4机械手的基本形式选择..............................................................................................................6

2.5机械手直臂部分的主要部件及运动..........................................................................................7

2.6机械手的技术参数......................................................................................................................8

2.8本章小结......................................................................................................................................9

3机械手手爪的三维设计........................................................................................................................10

3.1手部设计基本要求....................................................................................................................10

3.2典型的手部结构........................................................................................................................10

3.3机械手手爪的设计计算............................................................................................................10

3.3.1选择手爪的类型及夹紧装置..........................................................................................10

3.3.2手爪夹持范围计算.........................................................................................................11

3.3.3滑动丝杠设计.................................................................................................................12

3.3.4直齿轮设计.....................................................................................................................14

3.3.5电机选型..........................................................................................................................15

3.4机械手手爪的三维出图及其主要零部件出图........................................................................16

3.5本章小结....................................................................................................................................18

4机械手手腕部分的三维设计................................................................................................................19

4.1腕部设计的基本要求.................................................................................................................19

4.2腕部的结构以及选择................................................................................................................19

4.2.1典型的腕部结构.............................................................................................................19

4.2.2腕部结构和驱动机构的选择.........................................................................................20

4.3腕部的设计计算........................................................................................................................20

4.3.1蜗轮轴的设计计算.........................................................................................................20

4.3.2蜗轮齿轮设计.................................................................................................................22

4.3.3步进电机选型.................................................................................................................23

4.4手腕部分出图及主要零部件出图............................................................................................24

4.5本章小结.....................................................................................................................................30

第四篇、机械设计制造及其自动化毕业论文_

机械设计及自动化论文

毕业设计（论文）

题目：自动上下料机械手及主要零部件设计

姓名：管明亮学号：1465101255680

教育层次：本科专业：机械设计制造及其自动化

分校：北京路指导教师：朱乾隆老师

2016年05月30日

摘要：机械手能代替人工操作，起到减轻工人的劳动强度，节约加工时间，提高生产效率，降低生产成本的特点。在实用的基础上，对自动上下料机械手的设计，其中分为三个部分，手爪、手腕、直臂。设计手爪为平移型夹持式手爪，传动结构为滑动丝杆。手腕为回转型，转动角度为0-180°，传动结构为蜗轮蜗杆。直臂传动结构为滚珠丝杆。整体机械手为直角坐标型，驱动均为电机驱动，结构简单可靠，精度高。

关键词：机械手；直臂与夹持部件；Pro/e三维设计；CAD二维设计

Abstract：Mechanicalarmcanreplacemanualoperation,reducethelaborintensityofworkers,saveprocessingtime,improvetheproductionefficiency,reducetheproductioncost.Onthebasisofthepractical,thedesignofautomaticup-downmaterialmanipulator,whichisdividedintothreeparts,hand,wrist,armstraight.Designofclampingtypehandclawgripperfortranslation,forslidingscrewtransmissionstructure.Wristfortransformation,rotationAngleof0-180°,forthewormgearandwormdrivestructure.Straightarmfortheballscrewtransmissionstructure.Integraltypemanipulatorforrectangularcoordinates,driveformotordrive,structuresimple,reliableandhighprecision.

KeyWord：Mechanicalarm;Straightarmandclampingparts;Pro/e3ddesign;2dCADdesign

第一章绪论...........................................................1

1.1前言和意义......................................................1

1.2工业机械手的简史...............................................1

1.3国内外研究现状和趋势...........................................3

1.4本章小结.......................................................4

第二章机械手直臂部分的总体设计........................................5

2.1执行机构的选择.................................................5

2.2驱动机构的选择.................................................5

2.3传动结构的选择..................................................6

2.4机械手的基本形式选择...........................................7

2.5机械手直臂部分的主要部件及运动.................................8

2.6机械手的技术参数...............................................9

2.8本章小结......................................................10

第三章机械手手爪的三维设计...........................................11

3.1手部设计基本要求..............................................11机械设计及自动化论文

3.2典型的手部结构................................................11

3.3机械手手爪的设计计算..........................................11

3.3.1选择手爪的类型及夹紧装置.................................11

3.3.2手爪夹持范围计算.........................................12

3.3.3滑动丝杠设计.............................................13

3.3.4直齿轮设计...............................................16

3.3.5电机选型.................................................16

3.4机械手手爪的三维出图及其主要零部件出图........................18

3.5本章小结......................................................20

第四章机械手手腕部分的三维设计.......................................21

4.1腕部设计的基本要求.............................................21

4.2腕部的结构以及选择............................................21

4.2.1典型的腕部结构...........................................21

4.2.2腕部结构和驱动机构的选择.................................22

4.3腕部的设计计算................................................22

4.3.1蜗轮轴的设计计算.........................................22

4.3.2蜗轮齿轮设计.............................................24

4.3.3步进电机选型.............................................26

4.4手腕部分出图及主要零部件出图..................................27

4.5本章小结.......................................................33

第五章直臂部分的三维设计.............................................34

5.1手臂的结构的选择及其驱动机构..................................34

5.2滚珠丝杠设计..................................................34

5.3锥齿轮设计....................................................37

5.4电机选型......................................................40

5.5机械手直臂部分三维出图及主要零部件出图........................41

5.6本章小结......................................................44

总结.............................................................45

参考文献.............................................................46

致谢.............................................................48

第五篇、本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文

机械设计及自动化论文

毕业设计

专业：机械设计制造及自动化

班级学号：机自–0542

学生姓名：王吉

指导教师：周越副教授机械设计及自动化论文

二〇〇七年六月

天津工程师范学院本科生毕业设计

榨汁机内支架塑料模具设计机械设计及自动化论文

PlasticmoulddesignofJuice-extractorpart

专业班级：机自0542

学生姓名：王吉

指导教师：周跃副教授

系别：机械工程系

2007年6月

摘要

模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来，模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它使设计过程接近

标准化，使初步设计得以迅速实现。在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。

在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。在模具设计过程中，对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。

通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短设计周期，提高设计质量，大大的增加工作效率。

关键字：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构

ABSTRACT

Thedieandmouldindustryisanimportantindustryofthenationaleconomy.Inrecentyears,mouldisdevelopingtowardshighquality,highefficient,lowcostandshort-period.Intraditionalmoulddesign,moulddesignerswasusing2DCADSoftware&

Toolstoproceedthepreliminarydesign.However,3Dmoulddesignalreadyhasbeenusedextensivelynowadays,whichmakesmoulddesignapproachtostandardizationandmakespreliminarydesignquicklyrealize.Inthisarticle,itpresents3Dmoulddesignforjuice-extractorpartbyPro/E,andexplainsitsdesignprocessindetail.

Inthisdesign,atfirst,ithaveanalyzedtheplasticpartstructure,materialproperties,use,andparameters,ascertainedthemouldlayoutformofOoTwocavities,andadoptedthegeneraldistributionformofpin-pointgatefillingwithcavity.Inthismoulddesignprocess,ithasintroducedindetailforsideCore-Pullingmechanism,thedesignofpartingsurface,gatingsystemandventingsystem,coolingsystem,ejectionmechanism.Finally,throughcheckingandproductionproofingformoldingmachineparameters,themouldstructureisprovedtobereasonability.

Throughthismoulddesign,itmayfindoutthat3Dmoulddesigncanshortendesigncycle,raisedesignqualityandlargelyincreasetheworkingefficiency.

Keywords:Juice-extractorpart;Plasticinjectionmould;Onemouldtwocavities;

SideCore-Pullingmechanism

第1章绪论...............................................................................................................1

1.1我国模具发展的现状.....................................................................................1

1.2主要发展方向................................................................................................1

第2章材料与塑件分析.........................................................................................3

2.1塑料及其工业................................................................................................3

2.2塑件分析......................................................................................................3

2.3塑件材料的选择及材料的工艺特性.........................................................4

2.4塑件体积和质量的计算................................................................................6

第3章模具设计.......................................................................................................7

3.1确定型腔数及其排列方式...........................................................................7

3.2分型面的设计................................................................................................7

3.3排气系统的设计............................................................................................8

3.4成型零件的结构形式及设计........................................................................9

3.4.1凹模的结构设计.................................................................................9

3.4.2凸模的结构设计...............................................................................10

第4章浇注系统的设计.........................................................................................11

4.1主流道的设计..............................................................................................11

4.1.1主流道衬套设计...............................................................................11

4.1.2定位圈设计.......................................................................................12

4.2分流道设计..................................................................................................13

4.3浇口的设计..................................................................................................14

4.4冷料穴和拉料杆的设计..............................................................................15

4.4.1拉料杆的设计.................................................................................16

第5章标准模架的选定.........................................................................................17

5.1注射模的标准模架......................................................................................17

5.2支承零部件的设计......................................................................................17

5.2.1固定板、支承板.............................................................................17

5.2.2支承件...............................................................................................18

5.2.3动定模座板.....................................................................................19

5.3合模导向机构设计......................................................................................20

5.3.1导向机构的作用...............................................................................20

第六篇、机械设计及其自动化论文

机械设计及自动化论文

毕业论文

题目

推动架及

其加工夹具的设计

学生姓名

年级

教学单位

专业

机械设计制造及其自动化

指导教师

前言

本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

摘要……„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1)

关键词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）

引言（或绪论）…………………………………………………………………（2）

一、机械加工工艺规程…………………………………………………………（2）

（一）、机械加工工艺规程制订…………………………………………………（2）

（二）、机械加工工艺规程的种类………………………………………………（2）

（三）、制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………（3）

二、零件的分析…………………………………………………………………（3）

（一）、零件的作用………………………………………………………………（3）

（二）、零件的工艺分析…………………………………………………………（3）

三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………（4）（一）、零件的结构与工艺分析…………………………………………………（4）

（二）、毛坯的选择………………………………………………………………（4）

四、选择加工方法，制定工艺路线……………………………………………（6）

（一）、机械加工工艺设计………………………………………………………（6）

（二）、制定机械加工工艺路线…………………………………………………（7）

（三）、工艺方案的比较与分析………………………………………………（8）

五、选择加工设备及刀具、夹具、量具………………………………………（9）

（一）、选择加工设备与工艺设备………………………………………………（9）

（二）、确定工序尺寸……………………………………………………………（12）

六、确定工序III切削用量及基本时间……………………………………（14）

（一）、工序III切削用量……………………………………………………（14）

（二）、工序III时间计算………………………………………………………（14

七、夹具设计……………………………………………………………………（16）

（一）、定位基准的选择………………………………………………………（16）

（二）、切削力和卡紧力计算……………………………………………………（16）

（三）、定位误差分析……………………………………………………………（17）

（四）、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………（17）结论……………………………………………………………………………（17）参考文献………………………………………………………………………（18）致谢……………………………………………………………………………（19）附图

推动架及其加工夹具的设计

摘要

本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词

机械加工工艺规程专用夹具推动架

Abstract

Thedesignofthecontentcanbedividedintoapointoforderprocessingmachineryandmachioolsdesignedforthetwomostfixturedesign.Firstofall,throughthepromotionofB6065-planer,thatpromotetheB6065planer-processingrole.Useofmachinerymanufacturingtechnologyandrelatedprogrammesofknowledge,promotingthesolution-processinginthepositiontostepupandthelineofthearrangement,andsoonrelatedissues,establishingtheprocessandchooseasuitablesizeandmachiools,sparepartsprocessingqualityassurance.Secondly,thebasisforpromotingtherough-piecesandproductionandprocessingrequirementsoftheProgrammeoftheprogramme,topromotethedevelopmentofapracticalpointoforder-processingline.Finally,inaordancewiththerequirementsoftheprocessingpartsprocessing,machioolfixturedesignreferencemanualandrelatedaspectsofthebooks,useoffixturedesignofthebasicprinciplesandmethods,theprogrammedrawnupfixturedesign,designefficient,effort,economicandreasonabletoensurethequalityofprocessingFixture.

Keywords

MachiningprocessplanningspecialfixtureTopromote

引言

一、机械加工工艺规程

(一)

机械加工工艺规程制订

1、生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、

以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：

（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

（2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。

（二）机械加工工艺规程的种类

机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

（三）制订机械加工工艺规程的原始资料

1、制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：

（1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。

（2）毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。

（3）车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。

（4）各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。

2、机械加工工艺规程的作用、作用和格式

（1）工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。

（2）工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础。包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，设备改造或新设备的购置或定做。

（3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础。包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置和动力配置，确定车间面积，确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式。

二、零件的分析

（一）零件的作用

据资料所示，可知该零件是

B6065

牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，

32mm

孔用来安装工作台进给丝杠轴，

靠近

32mm

孔左端处一棘轮，

在棘轮上方即

16mm

孔装一棘爪，

16mm

孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕

32mm

轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

（二）零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为

HT200

，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及

减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，

、

的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加

工面可分为两组：

第七篇、机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)

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摘要-----------------------------------------------------------------------------3关键词--------------------------------------------------------------------------3

第一章任务介绍---------------------------------------------------------3

1.1轴的零件图-------------------------------------------------------31.2零件图的分析----------------------------------------------------31.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3

第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4

2.1概述-------------------------------------------------------------------4

2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4

2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6

2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7

第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7

3.1该零件的功能分析----------------------------------------------73.2该零件的结构分析----------------------------------------------73.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------83.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9

第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------9

4.1零件图工艺分析----------------------------------------------------94.2选择毛坯--------------------------------------------------------------104.3确定加工顺序-------------------------------------------------------104.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11

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4.5选择加工刀具---------------------------------------------------114.6确定进给路线---------------------------------------------------124.7合理选着切削用量---------------------------------------------12

4.8编写工艺卡------------------------------------------------------134.9编写加工程序---------------------------------------------------144.10调试模拟运行程序，无误后加工----------------------164.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16

第五章总结------------------------------------------------------------------17参考文献------------------------------------------------------------------------18致谢--------------------------------------------------------------------------------18

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摘要

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺分析,给出了对于一般轴零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有重要意义。

关键词数控系统数控车床轴类零件外圆车刀

第一章任务介绍

1.1轴的零件图

设计选用的零件图图1-1

图1-1加工零件图

1.2零件图的分析

该零件为典型轴类零件，零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ48±0.02㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢锻件，无热处理和硬度要求。

1.3、选择加工设备（题目给定用数控车）

根据题目给定的要求，该零件是回转体类，且有内外圆柱面、外圆槽、螺纹。零件毛坯规格150*55是中小型零件，易于拆卸、安装。该零件的精度等级为7级，且形状复杂。在普通车床上加工较为困难，因数控车床具有

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较好的柔性加工性能，适合加工形状复杂的回转体类零件。该零件设计为中小批量生产，结合实习车间的实际情况，故选用CK6140数控车床进行加工。

第二章数控车床的简介

2.1概述

数控车床与普通车床一样，也是用来加工回转体零件的。但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以，数控车床的别适合加工形状复杂、精度要求较高的轴类或盘类零件。数控车床具有加工灵活，通用性强，能自动适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛用于制造业。

2.1.1数控车床的特点及应用

数控车床用于加工回转体零件，它集中了卧式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、自动和半自动车床的功能，是数控机床中产量最大的产品之一。数控车床不需人工操作，而在保护罩的保护下自动工作。

结构：CK6140(图2-1)数控车床切削速度很高，可充分发挥刀具的切削性能。床身左端固定有主轴箱，床身中部为刀架溜板，分为两层，底层为纵向溜板，可沿床身轨道作纵向（z向）移动，上层为横向溜板，可沿纵向溜板的上轨道作横向（x向）移动。刀架溜板上装有转塔刀架，刀架有4个工位，可装4把刀具。在加工过程中，可按照零件加工程序自动转位，将所需的刀具转到加工位置。传动系统：主电动机可以是直流电动机，也可以是交流变频调速电动机。主电动机经带轮副和四级变速机构驱动主轴。4个工位转塔刀架的转位由液压马达经联轴节驱动凸轮轴。轴上装有圆柱凸轮机构，凸轮转动时，拨动回转轮上的柱销，使回转轮、轴和转塔旋转。

数控车床全部工作循环是在微机数控系统控制下实现的，许多功能通过软件实现。车削对象改变后，只需改变相应的软件，就可适应新的需要。

图2-1CK6140卧式数控车床外观图

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详细简介见表2-1：

第八篇、机械设计制造及其自动化毕业论文

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设计题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施毕业论文

学院名称：机械工程学院

专业班级：13机自2班

学生学号：1310111123

学生姓名：宁利

2013-12-19

题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施

学生姓名：宁利学院名称：机械工程学院

摘要：机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。

关键词：机械加工,表面质量,影响因素,控制措施

一．概述............................................................-4-

1.1基本概念.........................................-4-

1.1.1机械加工.....................................-4-

1.1.2零件的失效...................................-4-

1.1.3磨削烧伤.....................................-4-

1.1.4表面冷作硬化.................................-4-

二.影响工件表面质量的因素.......................................-4-

2.1加工过程对表面质量的影响..........................-5-

2.1.1工艺系统的振动对工件表面质量的影响...........-5-

2.1.2刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响.-5-

2.1.3切削液对表面质量的影响.......................-5-

2.1.4工件材料对表面质量的影响.....................-5-

2.1.5切削条件对工件表面质量的影响.................-5-

2.1.6切削速度对表面粗糙度的影响...................-6-

2.1.7磨削加工对表面质量的影响.....................-6-

2.1.8影响工件表面物理机械性能的因素...............-7-

2.1.9磨削表面层金相组织变化——磨削烧伤...........-7-

2.2使用过程中影响表面质量的因素......................-8-

2.2.1耐磨性对表面质量的影响.......................-8-

2.2.2疲劳强度对表面质量的影响.....................-8-

2.2.3耐蚀性对表面质量的影响.......................-9-

三.机械加工表面质量对零件使用性能的影响......................-9-

铜陵学院毕业论文3.1表面质量对零件耐磨性的影响........................-9-3.2表面质量对零件疲劳强度的影响......................-9-3.3表面质量对零件耐腐蚀性能的影响...................-10-3.4表面质量对零件间配合性质的影响...................-10-3.5表面质量对零件其他性能的影响.....................-10-四.控制表面质量的途径............................................-10-4.1降低表面粗糙度的加工方法.........................-10-4.1.1．超精密切削和低粗糙度磨削加工..............-10-4.1.2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序加工-11-4.2改善表面物理力学性能的加工方法...................-12-4.2.1喷丸强化....................................-12-4.2.2滚压加工....................................-12-4.2.3金刚石压光..................................-13-4.2.4液体磨料强化................................-13-五.提高机械加工工件表面质量的措施.............................-13-5.1制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础...-13-5.2合理的选择切削参数是保证加工质量的关键...........-13-5.3合理的选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件.-14-5.4工件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要...-14-六.参考文献........................................................-14-6.1人员............................................-14-6.2网站............................................-15-

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