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用分立元件构成的变频空调器驱动电路故障特征及检修思路 (1)本电路故障特征(见下表)
(2)电路的主要故障与检修 上表所列故障占整个空调电路故障的80%以上，主要是模块内的输出功率开关管因某种原因(如过流、过压、过热等)而击穿，致使其工作电压280V(310V)的高压或更高的感应电压串入其他如隔离、推动、反馈电路等，若此时10A保险烧断，这些电路是较难幸免的;若未断，DC峰值电流检出电路能正常工作而保护，则其他电路损坏较少，不论是什么形式的损坏，在换开关管模块前，都必须作如下检查后方可重新装上试机，否则又可能会重新损坏。 1)无信号输入光耦时(此时外风扇不转)，拔下连接输出模块的插头测六组输出模块开关管的b、e极(黑色表笔接e)，电压均应为负电压，否则相应的通道元件有问题需排除。此时外机处于守候状态，即驱动电路上的4组工作电源均相等约为6—8V之间;有些机种的外机电源是由室内机继电器控制的，这时则需让机器处于制冷、暖运行状态给外机供电，当室外风扇转动时，再将机器设置为送风状态运行，30—60秒后室外风扇会停转，这时外机的电源过一定时间可能会保护性关断，这段时间也就是机器的守候状态。 2)有信号输入光耦时——即室内机设定在启动压机的工作状态(制冷、暖运行)，当外风扇在转时，测光耦输入两脚的电压为1V左右，测上述六组接至输出管b、e极的电压均约为正+2.2V左右(这是未接输出功率开关管时所测)，否则相应的通道元件有问题，需排除。 3)检查四个反压蓄能电容是否失效，失效后极易损坏开关管。 4)检查DC峰值电流检出电路，由于RX电流取样电阻工作于大电流高温升环境，易导致变值或断路;此时如装上开关管，DC过电流保护电路极易动作。RX损坏后须用优质大功率无感电阻或多个电阻并联取代。 5)检查直流压缩机位置检出电路的元件是否正常(采用直流压缩机的变频空调)。 6)检查压缩机的三个绕组阻值是否平衡，不平衡则需换压缩机，另外还需检查三个绕组线圈与外壳是否漏电或短路。 上述的“1)”和“2)”是针对未带输出功率开关管的组合模块，通过上述检查后，装上模块接上压机后一般均能正常运转;若只运转了几秒后机器保护(保护的内容为过电流)，且启动电流大则为压缩机堵转(即ka缸)，需更换压缩机，如果是直流压缩机，则还需仔细检查直流压缩机位置检出电路有无故障，再考虑换压缩机;若运转了几分钟后运转电流大于机器最大的制冷、暖电流且还有上升趋势(加注制冷剂过多也有同样现状)，则压缩机性能不良，应换压缩机，否则模块极易重新损坏。注意在更换压缩机时一定要用同型号的，尤其是直流压缩机。 对于是电路故障还是压缩机故障可用一种简单的方法判断：用三个灯泡按星形接法替换压机，如果电路正常可看到随频率、转速的变高三个灯泡由暗(有闪烁感)慢慢地变亮，如不是则为电路故障。此方法对于交流变频空调有效，对直流变频空调无效;但要注意此方法机器运行一会儿后，机器可能会因AC电流异常而保护。也可不接压机而在机器运转频率稳定时(可用强制运转模式)用万用表AC电流挡测U、V、W三点(uv、vw、wv)，看是否有AC电压(50V—180V)且相等。上述检测方法同样适用于各种组合功能模块，对于三合一以上的模块主要测其内部的开关管(可以参照下表)。
