柔印网点堵版问题分析

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　 柔性版印刷在生产工艺及环保方面具有独特的优势，已越来越多地应用于食品包装、药品包装等领域。但是，影响柔性版印刷的因素有很多，其质量的提升面临着一定的挑战，要获得好的印刷质量，必须从多方面加以考虑。本文主要从柔印网点堵版问题的影响因素来讨论如何提高柔印质量。

　　1.加网线

　　在柔性版印刷中，加网线数的选择要谨慎。加网线数越高，在印刷过程中引起堵版故障的可能性越高。堵版主要表现为相邻的小网点在转印过程中连接在一起，出现网点搭桥。在柔印中，堵版最容易出现的两个区域是40而700lpi的网纹辊，其网穴开口度约为30m。不难看出，选用700lpi网纹辊出现堵版的可能性要比600lpi网纹辊低。可见，选择正确的加网线数和网纹辊线数，对于提升柔印品质具有重要意义。

　　另一方面，中间调区域由于网点增大后接近柔印网点70反之则多。若上墨压力过小，会导致印刷时墨量不易控制，上墨不均匀，最终使印品墨膜过厚而产生网点堵塞、拖粘墨污、清晰度差、线条铺展、字迹虚毛等弊病。若上墨压力过大，网纹辊上的上墨量相对减少，网点可清晰还原，出现堵版的可能性也会降低，但是会降低印品的光泽。同时可能会因压力过重而引起网纹辊与胶辊两端弯曲、印机齿轮跳动、齿牙断裂等情况，或者刮刀中间部位拱起，降低刮墨刀的寿命。可见，上墨压力的调节原则应视产品的特征而定，网线产品两辊间压力相对可大些;细小文字、线条产品的压力也可略大些;大字及实地产品的压力可相对小些;印刷面积较大的产品，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度;面积较小或较为细腻的产品，压力则要略大一些，以降低油墨量，提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

　　⑵传墨压力

　　通常又称为侧压，即网纹辊-印版滚筒之间的压力。侧压力调节正确与否，对印刷的网点清晰度有极大影响。若侧压调节过重，网纹辊对柔性印版的压力过大，使得网点扩大严重。10印版和压印辊旁有热风流动，干燥温度太高;开始印刷时，印版上有干结的墨;pH值太低等。

　　4.其他因素

　　⑴网纹辊的磨损

　　在印刷过程中，刮墨刀与网纹辊两者相互接触，会因摩擦而产生磨损，使网穴的形状发生变化，尤其是棱锥形和四方形网穴更为明显。因为从其开口处至底面有一定的斜度，据几何学分析，上部储墨量比下部大，若网穴磨损深度为原深度的20而双辊式和顺向刮刀式输墨方式，由于积墨区的存在，网纹辊磨损较小，可采用棱锥形网纹辊。

　　⑵承印物表面拉毛掉粉

　　⑶网点形状不规则

　　⑷印刷速度太低

　　⑸刮墨刀角度调节不当

　　⑹网纹辊不清晰

　　⑺柔性印版面不平整