UV 金属油墨的特性与用途(下)(一)

详细内容

丝网目数的选择

不同类型的UV金属油墨，需要选用不同目数的丝网进行印刷。UV 油墨的固化是瞬间进行的，固化速度越快，固化膜越容易收缩；丝网目数越低，丝径越大，墨层越厚，固化膜收缩越明显，当墨层与金属底材不能同步收缩时，必然导致附着力降低。

一般色墨如U V - M I - 2 0 、UV-MI-25、UV-MI-105 系列可用300～350 目丝网，而UV-3 0 0 0 彩砂系列油墨只能选用180～220 目丝网，这是由于油墨中含有的金属颗粒大小所决定的，网目太高，砂粒漏不下去。

印刷UV抗蚀油墨时，要根据金属蚀刻的精度和深度来确定网目，精细图案可选用300目印刷，蚀刻较深时，有时要用120 目丝网。

印刷UV特殊效果油墨时，有固化条件。对于一般的金属色墨如UV-MI-20 系列，300 目丝网印刷时，可采用两只80 W/cm 以上的高压汞灯光固机固化，速度5～15 m/min，固化膜铅笔硬度大于4H，附着力100%。

UV-MI-25 系列光固金属油墨内含少量小分子助剂，可增强油墨对镜面金属的润湿、提高油墨对金属表面涂层的渗透，所以产品在光固之前，用红外灯或热风对金属产品表面加热可有效提高油墨的附着牢度。对于表面多孔如阳极氧化后铝板、喷砂或具有磨砂效果的金属产品，可明显提高油墨附着力和表面硬度。图5中的光固机，安装了红外线加热装置和皱纹装置，就是专为这些难黏附金属的固化而设计的。

UV-MI-105 系列弹性金属油墨为了使固化膜有良好的弹性，抵抗冲压过程中的拉伸，固化膜的交联密度不会很高，因此UV固化时速度应慢些。

U V 特殊效果油墨中，U V -880冰花油墨的固化速度最慢，这种油墨的固化分为两个过程：冰花的图案的产生和固化。冰花的图案的产生并不需要太强的紫外光照射，但这一过程通常需要几十秒的时间，冰花形成后可用强光使之固化。很多光固设备制造公司不了解这个原理，生产出的冰花光固机功率很大，大部分光能都变成了热能，不但费电，热量很难排出，效果也不好。图6 中U V 冰花光固机的灯距可调高调低。

UV 金属油墨的选用

选用UV 金属油墨时，要对症下药，一方面要清楚金属底材的性能，另一方面要了解不同类型UV 金属油墨的特性和适用范围，这样才能做出高质量的产品，还可以降低成本，缩短交货期。有些金属一时找不到合适的油墨，就必须对金属表面进行处理后才能印刷，或者改用热固化油墨。

对于一般的金属产品如铜、铝、铁、拉丝不锈钢，清洗干净表面油污和灰尘后，可直接网印U V - M I - 2 0 系列光固化金属油墨，不必对金属做任何处理。此类油墨不含挥发性溶剂，无气味，网印不堵网，固化速度快，高硬度，高光泽，耐擦洗性优，生产效率较高，是生产各种金属标牌的理想油墨。有些产品，客户强调的是过硬的理化指标，如用于户外的标牌，油墨图案必须耐晒、耐侯性要好，购买油墨时就必须注意其耐晒指标。表2 列出了UV-MI-20系列油墨的部分技术指标。

UV-MI-25 光固化特种金属油墨专用于网印各种难于黏附的金属底材。常见的金属产品大致可分为3类。

1）表面处理过的金属底材如镜面不锈钢、镜面钛金板、高光铝板、镀铬、镍、银、镍/金等金属表面高光泽，具有很强的装饰效果，但油墨印刷后不易附着，尤其对于UV油墨，固化速度很快，在固化过程中固化膜有一定的收缩，印刷在高光金属底材上，要达到很好的牢度，不是一件容易的事。印刷UV-MI-25 光固化油墨后，建议用带有红外加热装置的U V炉干燥，如果你的光固机没有这样的装置，可以自己加装一个。

2）对于表面涂饰过的金属如已喷塑(粉末涂料)或涂有热固烤漆的金属基材，为了使油墨中的小分子助剂充分渗透和润湿底材，印刷UV-MI-25 油墨后，不要马上光固化，可以停放几分钟，再用上述带有热风装置的U V 设备干燥。通常的热固型粉末涂料有聚酯树脂和环氧树脂两大类，配方中添加了大量的聚丙烯、聚乙烯蜡粉及有机硅助剂，在粉末涂料热熔化过程中，蜡粉及助剂会漂浮在涂层表面，这就是造成UV油墨黏附力差的主要原因，烤漆的情况与之类似。

3）表面凹凸不平或多孔的金属产品，底材之所以不易黏附UV油墨，主要是由于其表面高低不平，与油墨的接触面小，油墨固化膜与多孔底材之间有孔洞造成的。印刷UV-MI-25 油墨后，必须用红外线或热风使油墨流动性增强，让油墨流入凹坑后再进行UV 固化。

对于需要冲压成型、弯曲的产品如薄铝板、铜板等金属装饰板材，除要求有很好的附着力、硬度、色彩外，固化膜还须具备优异的抗拉伸性能，以保证固化层能随底材发生形变而变化，不会出现断裂，此时就需要选择U V -MI-105 系列抗冲压弹性UV 金属油墨，印刷墨层不能太厚。