J2108机慢车故障排除(上)

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北人产对开单张纸胶印机的主电机主要分三类：第一类为三相异步电机，直接驱动，一般无反点、无低速功能，典型机型有J2101胶印机；第二类是电磁调速电机，此类电机应用较普遍，典型机型有J2108、J2203胶印机；第三类是变频调速电机，是最近开发的新产品，典型机型有北人新产品J2205胶印机。在印刷厂用得比较普遍的是第二类胶印机，笔者在此谈谈此类机型的慢车故障。
　　慢车故障一般为电路故障和机械性故障。机械性故障较简单，如三角带过松、两皮带轮不在同一平面内、电磁离合器损坏、动静片未装好、电刷损坏、花键轴损坏、轴承损坏、联轴器损坏等，如图1所示。电路故障则较为复杂些，下面以J2108机为例进行分析。
　　
　　图2所示电路为低速电机工作电路，另一部分是由电磁离合电路组成，即由变压器变压整流后24V直流电经KM2和KM3的一对常开触点分别控制电磁离合器5工作。在工作中常遇到低速电机工作而点不动车，或按正点车却反转，按反点车却正转等一系列故障。
　　
　　低速电机不工作，可以在以上电路中找出原因，或电机缺相熔断丝Fu熔断。低速电机工作，但按正点车却反转，按反点车却正转，有可能是KM2或KM3主触点接触不良，或者熔断丝Fu熔断。低速电机工作而无点车，首先应检查电刷6有无24V直流电（用万能表可测有无直流电），若无则需检查整流板部低压熔断丝Fu是否熔断或整流二极管是否损坏等；若测得电刷6有24V直流电，则说明电磁离合器部分有故障，一般为电磁线圈损坏或机械性故障。
　　
　　总之，一旦出现故障，必须冷静处理、逐步分析，才能找出故障根源并排除。
　　
　　
　　
　　解决电压不稳定问题
　　
　　在为农村或小镇印刷厂安装、维修胶印机时，经常遇到电源电压不稳定的情况，不是过高就是过低（低的情况较常见）。尤其是在农忙时节，许多印刷厂的机器就无法正常运转，出现电柜内的继电器因电压低而吸不实、抖颤，自动升纸电磁铁吸不上，包线易烧等现象。
　　
　　如果买三相交流稳压器，价钱太贵，且在电压过高、过低时又要保护。为此，有的印刷厂不得不买台发电机以备急用。经过多次实践维修，笔者找到一个既省钱又能解决问题的方法，用一台交流220V、200W单相稳压器，将其串接在电柜内的控制回路中（如08、05机的1号线上），使其继电器正常工作，减少电动机受电压波动的影响，使机器在电压低时仍可正常运转，同时避免继电器包线、电磁铁包线的烧损。
　　
　　此法非常实用、简单，且成本不高，仅需人民币100元左右。有此问题的厂家不妨一试。
　　
　　（河北保定五四三印刷厂 任晓静）
　　
　　轮转印报机套印不准故障排除一例
　　
　　由于业务发展需要，我公司购买了一台二手罗兰轮转印报机man pLamag cromoset。在试机过程中，该机出现了第一座机(有纸卷)的背面颜色与后面三座机的背面颜色上下周期性套印不准的现象，用第一座机的正面两色与后面座机的正面两色套印也出现同样情况。查找原因，发现调节纸天地位置装置的微型电机连杆和光电感应器连在一起的两个纸辊连接板处(机器操作面)的连接活套销有间隙，出现活动现象。拆卸后，发现磨损严重，微型电机与机器墙板也有活动现象。
　　
　　分析：第一座机的正面两色或背面一色的图文印在纸上的位置经过校版与后面套准，由于在机器运转过程中纸的位置、路线、纸辊的受力方向、纸张的张力等原因，使纸上图文的上下套印受活套销的磨损、间隙增大影响，引起上下晃动而发生套印不准故障。解决方法有3种：
　　
　　①改变原来的纸路，使纸辊受力方向（上下）改变。但操作时应注意，上下位置校版按钮也应与原来的方向相反，而来去位置校版按钮与原来的方向相同。
　　
　　②使用原来的纸路，但在活套销处套一个弹簧，使与机器墙板的上边或下边紧固，用扎带或铁丝系紧，以防弹簧断裂卷进墨辊或滚筒里。
　　
　　③更换活套销，消除所有间隙。电机与机器墙板应紧固。检查纸辊两端的轴承是否磨损，如磨损也应更换。
　　
　　（深圳大公印刷有限公司 吕备战）
　　
　　侧规引起的纸张起皱故障排除
　　
　　我厂J2205胶印机，曾连续印刷了1个月的80g/m2胶版纸书刊，机器运转正常，产品质量良好。可近期上了一批55g/m2胶版纸书刊，印品在纸张拖梢侧规一边约8～10cm处打皱。经敲打纸张处理再上机印刷，虽然印品打皱少了，但还是有皱。什么原因？为彻底排除故障，分别检查了摆动叼牙和滚筒叼牙的叼力，但其叼力都合适，而且摆动叼牙与滚筒叼牙的交接也准确到位。那么，问题出在哪呢？。
　　
　　接下来我们从飞达到前规逐个排除一切认为不利于正常走纸的因素，最后焦点集中在侧规上。发现摆动牙叼纸开始向前摆动时即前规开始上抬时，侧规放纸略微慢了一点。印厚纸时之所以下纸准确到位，是因为纸厚能勉强带得住，可是印薄纸或软纸就带不住了。经重新调整侧规，印刷正常。
　　
　　（江苏省如皋市印刷厂 吴旭初）
　　
　　调整印刷压力容易忽视的问题
　　
　　印刷压力在印刷过程中的重要性毋庸置疑。掌握正确的压力数据也很容易,一般在印刷机使用说明书中都有详细介绍。但在实际印刷中，由于压力不正确造成的印刷品质量及印刷设备故障也随处可见。根据工作经验，笔者以为多数故障的发生往往是由操作不规范和错误引发的。
　　
　　1. 使用千分卡方法不当。许多操作者使用千分卡时，图方便，调节时不是转动千分卡顶部旋头，而是直接扭转卡尺中部，这样因力量大小不同在测量橡皮布等较软的测量物时，误差要达2mm以上。
　　
　　2. 换版、换橡皮布时违反操作程序，对包衬纸不进行测量，只数一下原包衬纸的张数，然后原数换上，结果往往出错而不自知。因为：原包衬用纸的定量可能不同，有80g/m2、100g/m2等；换上的衬纸的定量也可能不同；换版时有可能印版反面粘贴上纸张而被忽略，这样即使被换纸张完全相同，也会因少装纸而使印刷压力改变，造成套印不准故障。
　　
　　3. 测量滚筒间距时易发生错误，①使用自动合压，尽管前规检测被断开，但停车点动测压时，机器仍会离压，故所测数据很可能是半离合状态的数据；②用保险丝测量时，所用保险丝太硬或直径太大。由于保险丝并非依靠其软硬度来达到电流安全的目的，所以尽管是相同安培的保险丝，其软硬度有可能不同；③计算出的橡皮布包衬厚度应比实际包衬时少0.5～1mm，视具体印刷情况酌情增减。
　　
　　任何手工测量都不可能十分精确。但实际测量操作时，操作者应尽量地做到操作规范，减少人为测量误差。