蒙翳 - 丝印制版故障及对策

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蒙翳是感光制版直接法中常见的现象，是印版图文孔被残留感光材料完全或不完全堵住的情形。轻微的蒙翳影响印刷品的质量，严重时还需重新制作网版。即使是有相当操作经验的制版者，有时也难以避免这种现象。
　　　　（一）成因。产生蒙翳的原因是多方面的，其主要因素如下：
①感光胶配制与使用时间过长；
②感光胶涂刮不均匀，引起后工序操作困难；
③曝光前干燥温度偏高，引起热交联；
④ 曝光灯源的种类、波长、光强选用不当；
⑤曝光不足，不应溶解部分在显影时产生缓慢分解；
⑥曝光过头，受光折射，热辐射引起不该反应部位产生部分交联；
⑦底片与感光膜面密接不紧，引起漏光衍射；
⑧底版本身黑白差小；
⑨显影时间不足未显透；
⑩显影温度、方式等条件未控制好。
　　　　除上述条件影响外，感光材料产品在批量生产中引起质量上的波动，光敏剂不适当地（过多或过少的）加人感光胶（膜）中等情况都可能发生蒙翳或过显影。因此，当感光材料的种类、批量发生变化时，必须先进行曝光、显影试验后再进行正式制版。
　　　　（二）对策。一般轻微情况下的蒙翳可采用再显影、吹气轻抹等辅助方法加以消除。为了避免产生严重的蒙翳，除操作人员具备熟练的操作技巧，选取黑白反差大的底片，使用新配制的感光胶（膜），改进显影方式（先浸显，后冲显）外，还要重视曝光条件和掌握曝光时间。　
　　　在有条件的地方可根据光透射密度梯度表（尺）和分辨力标准底片来确定感光材料的曝光时间。