从包装印刷看国产凹印机的发展(上)

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凹版印刷作为一种非常重要的印刷方式，具有承印材料广泛，承印幅面宽，印品质感好，层次丰富，网点再现性好，并具有一定的防伪性等特点，在包装印刷上有着其它印刷方式不可替代的独特优势。近10年来，我国凹印印刷业取得了令人鼓舞的成绩，特别是在塑料薄膜、铝箔、卷筒纸张和纸板等包装印刷领域取得了长足的发展。现在及今后相当长的时期内，凹版印刷在包装印刷领域是占重要地位的印刷方式。

现在就国产凹印机的情况作以分析：

一、国产凹印机的生产现状

国产凹印机总体上还与国际水平有着差距。

从国产凹印机的发展历史来看，国内的软包装印刷机研制起步较晚。意大利第1台凹印机是在1947年生产出来的，并在1968年开发出第1台薄膜凹印机。在1956年，意大利的产品就出口美国，1975年出口到日本，而日本在1977年前后生产出第1台凹印机，当时的速度就可达到150m／min。但是我国在70年代初期才生产凹印机，当时的机型只限于低速的卫星式和一回转机型。而真正速度在150m／min的机组式机型是在1995年以后才开发出来的。

从技术水平来看有差距，特别是开发高速、宽幅的凹印机。国内凹印机生产厂家很多，但设计生产水平参差不齐，中、高档凹印机只有几家大中型企业可以生产。

从生产制造方面来讲，尽管国内几家大的生产制造企业有很强的机械加工能力，有高档的进口加工中心和数控机床，但是只有少数零件才上这些机床加工，70％以上的零件还是在国产的普通机床上加工。另外国内好多制造企业加工设备不全，如没有加工高精度齿轮的磨齿机。虽然未经磨齿加工的齿轮能正常工作，但是它会带来诸多问题，如齿轮的寿命缩短、高速运转时产生噪音、润滑油损耗过高等。至于国内众多小企业的机械加工能力根本跟不上，而外加丁又没有配备好的检验设备，使产品的质量得不到很好的保证。

从使用性能上比较，尽管从印品的质量上，比如套准精度和印品的色彩还原性上讲差距较小，但是在自动控制精度和可靠性上与进口机还有大的差距，特别是国产凹印机的磨合期太长，真正达到机器的稳定大约需要一年的时间，在这一年中容易出现如个别齿轮磨损严重、导向辊跳动、抱死、胶辊轴承损坏等情况。

二、国内凹印市场的现状分析

90年代以后，国内从事包装印刷行业的企业如雨后春笋遍及大汀南北，但凹印市场具有明显的区域性和层次性，近两年已形成了以珠三角、长三角、京津为代表的包装印刷基地。

凹印市场的区域性主要体现有：东南沿海发达省市包装印刷企业数量较多，设备先进，技术经济实力普遍较强。主要分布在：广东、上海、江苏、浙江、河北、辽宁和北京等，在广东、浙汀和河北等地区已经形成了一些包装印刷基地，据统计广东的软包装印刷厂全省超过1000家，且实力较强的企业比例较大。

凹印市场的层次性主要体现在：一是技术装备来源层次性，既有世界上最先进的设备，也有大量普通制造商的产品。二是需求的层次性，我国是一个发展中国家，地区发展不平衡，需求也有很大的差异性。