油封的使用

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油封使用情况的好坏，大致可以用泄漏量是否在允许范围内、以及使用寿命的长短来衡量。由于油封的影响因素甚多，要作到绝对不漏是不可能的。为此各国对油封的允许泄漏量作了规定。若实际泄漏量在此规定范围之内，就算密封情况良好，详见表29.8-3
油封常用的润滑方法有： 表29.8-3 各国标准中规定的油封泄漏量
国名标准泄漏允许量美国美国汽车协会标准SAEJ110a
美国军用标准MIL-S-45005A
汽车公司标准
建筑公司标准无规定
不超过0.5mL/24h
不超过110mL/24h
不超过0.5g/50h英国英国国家标准（BS1399）不超过1.0g/50h日本日本工业规格JISB2402不允许漏油德国德国国家标准（DIN3760）无规定1）安装时对油封唇部涂润滑脂。通常，应根据使用条件对脂基进行选择。锂基润滑脂的耐热、耐水性能好，温度变化时稠度很少变化，适用温度范围广，遇水也不降低其润滑性能，而钠基脂遇水容易乳化；钙基脂不耐高温；二硫化钼润滑脂在长期停车后在大气作用下容易蒸发干固，选用时应予注意。
2）滴油润滑。需要有5～10mL/min的油量滴在油封唇口附近，滴油高度应在10mm以上。
3）溅油润滑。也必需有一定量的油溅到油封唇部。
4）强制循环润滑。循环系统应设油泵（或其他轴送机械）、冷却器、滤清器。
5）当油封组合使用时，必需在油封之间留有空隙，并从空隙中注油（参见图29.8-4）。双唇油封之间常涂锂基润滑脂。
6）定期换油，但必需用规定的油种。
图29.8-4 组合油封的润滑漏油原因很多，归纳起来列于表29.8-4。 表29.8-4 油封漏油及其处理方法
原因处理方法唇口有伤痕，裂口检查油封质量，更换新油封轴表面划伤伤痕不深时（约20μm），用油石修光轴表面加工刀痕明显磨削油封部位轴运行振动或跳动1.检查转子的不平衡重量，需保证在允许误差范围内
2.检查轴承是否损坏，或者轴承间隙过大
3.提高机器的零部件的加工精度和装配精度，减少累计误差油封翘起使用专用装配工具及装配程序装配太松选用尺寸精度合格的油封，并使轴公差在配合精度范围内，变形油封，予以报废安装偏心检查油封同心度及壳体配合内外圆的同轴度，找出引起偏心的原因，或更换同轴度好的油封，或改变零件的同轴度轴挠度过大加粗主轴，或缩短支点间距油封距轴承太近适当远离，或加挡圈唇口材料老化，浮动性变差更换新油封轴表面有螺旋线加工痕迹不准用砂纸呈螺旋线移动来打光轴表面轴表面粗糙度过高改变粗糙度开口油封的切口不齐或有缝切齐开口，或另用新油封按计算尺寸切口装配前预加润滑油过多减少润滑油弹簧损坏修理弹簧或更换弹簧骨架损坏更换油封唇口下塌更换油封轴和油封表面粘上油漆涂漆时，对表面覆盖保护物油封被腐蚀材料与介质不适应，应改换耐介质的油封