冲天炉加工模具材质的研究分析

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在研究玻璃模具材质中，材料在1t/h冲天炉内熔化，在堤坝式中间包中进行蠕化和复合变质处理，将处理好的铁水浇入湿砂型中，铸出<30mm*340mm毛坯，车制后制成标准的拉伸试棒和各种性能检测试样，同时用同包铁水浇入湿砂型中铸出玻璃模具毛坯(毛坯形状为半圆环形，高度为120mm，厚度为38mm，模具内腔由冷铁芯或在砂芯表面喷碲粉涂层形成)，供检验金相组织和检测硬度之用，金相试样取至离毛坯内表面5mm、14mm、23mm、32mm处。

用金相显微镜观察金相组织，硬度间隔为6mm，用HB-300测试布氏硬度。材料热物性(包括高温抗氧化、抗生长、抗开裂的能力)的测定根据GB9437-88耐热性能实验方法进行。

沿着模具横剖面由内到外石墨形态由球状石墨变为蠕虫状石墨，外层为典型的蠕虫状+球状石墨。基体组织中铁素体数量大于70%，由内到外大约有30%、20%的粒状珠光体，其余为片状珠光体。

石墨形态及基体组织所给定的化学成分范围内，这种材质的力学性能波动范围并不大，其性能变动的大致趋势是，在未加入K、Na复合变质剂之前，抗拉强度与硬度随合金元素含量的提高而有一定量的增加，而加入K、Na复合变质剂之后，硬度则有所下降。