机床电气故障常采用的检修步骤

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对于初学者来说．一旦机床出现电气故障，怎样去检修，如何确定检修步骤是很重要的，机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤。
1．准备工作
准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等。
2．读图
对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。如果原理图都弄不清楚，根本就无法进行检修。初学者对有的电路图一时弄不清楚，这不要紧，慢慢地读，在读图的过程中分清主电路、控制电路及其他部分，并将主电路和控制电路化整为零，明确哪部分控制电路控制哪部分主电路。慢慢习惯了，自然会读图了。
对于如何阅读和分析机床电路图己在前面进行详尽论述，这里不再赘述。
3．通过“一问、二看、三听、四摸、五操作”，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况
一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的?有什么异常现象出现?有什么失常现象等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。
二看：认真观察机床电器或电路的表面情况。有的故障能—目了然，例如看元器件或导线连接处有无烧焦痕迹，熔断器内的熔芯是否熔断等。根据具体情况采取相应的措施予以排除，这样可以事半功倍。
三听：起动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。
四摸：当机床运行一段时间后．切断电源，用手摸有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不正常的发热现象等。
五操作：从起动机床开始，对机床的所有功能进行操作演示，在一步—步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。
4．根据故障现象结台电路图分析故障大致范围
由以上“问、看、听、摸、操作”等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。
5．更换元器件 故障点找出后，需要更换元器件。更换元器件时，新的元器件必须符合机床原有元器件的标准，比如额定电压值、额定电流值、功率等。例如，接触器在更换时不但要注意它的额定电流值，还要注意它的额定电压值。机床上一般使用110V电压的接触器，绝对不能将额定电压为24V的接触器装上 否则会烧毁接触器线圈；也不能将额定电压为380V的接触器装上，这样将会造成接触器通电后接触器不闭合或吸力不足产生振动，使接触器线圈中电流增大而烧毁接触器线圈。