彩印软包装材料结构与技术（下）

详细内容

三、工艺技术要点
　　（一）印刷
　　1、塑料薄膜及其印刷性能：塑料薄膜品种规格较多，有厚有薄，有宽有窄，各种基材性能也不同。因此在印刷过程中材料的张力变化情况不一样。材料的张力变化对印刷图套印精度有直接的影响。为了使印刷图案套色准确，印刷操作人员必须对薄膜的张力进行适当控制。另外，为了提高印刷牢度，薄膜表面必须经过电晕处理，使其达到38dyn以上。
　　2、油墨与溶剂：印刷用的油墨必须杂质少，再现性好，易干燥，残留成分少，且复合强度高。奶粉袋彩印一般用氯化聚丙稀里印油墨。软包装彩印油墨溶剂通常有甲苯、二甲苯、丁酮（甲乙酮）、醋酸乙酯、异丙醇、丁醇等。由于溶剂对树脂的溶解力和挥发性各不相同，故在印刷中，印何种薄膜，使用什么油墨，用何种溶剂稀释，均有规定要求。正确合理地使用溶剂，对提高薄膜印刷质量有密切的关系。油墨和溶剂的掺和比例受气温、印刷速度、油墨型号不同而不同。
　　3、干燥：为使印刷上各色油墨的薄膜中的溶剂完全挥发，要使薄膜每印一色后都需经过烘箱。这时应特别注意风量、风速及干燥温度等工艺参数，以防印刷粘连，外观不清，制品臭味等。一般干燥温度为40～80℃。
　　4、影响印刷因素
　　版辊精度，张力控制，套版技术，薄膜等级，干燥程度。
　　（二）复合
　　1、干式复合用聚氨酯胶粘剂选择
　　（1）干燥食品包装：黄岩新东方PU180；
　　（2）煮沸用：安吉175和黄岩新东方PU8850；
　　（3）透明蒸煮袋用：国产蒸煮胶；
　　（4）铝箔蒸煮用：进口蒸煮胶，如美国莫顿公司585K，日本东洋油墨化学公司AD502、品公司A310，德国汉高公司UK3640／6800；
　　2、稀释与涂布
　　（1）稀释溶剂为醋酸乙酯。聚氨酯胶粘剂配制顺序为：往主剂中按用量渐渐加入溶剂进行充分搅拌后，加入固化剂搅拌均匀等变成均匀的溶液后再予使用，胶粘剂使用浓度通常为20%～35%（干基含固量），3＃粘度杯（察恩杯）18～25s。
　　（2）涂布辊一般选用网辊、光辊，所需涂布量随包装用途而定。涂布量不足常会出现质量事故，如复合膜外观及粘合力不良，容易发生脱层，热封、煮沸、蒸煮等各种耐性下降……胶粘剂的最佳涂布量，要考虑到基材结构，印刷面的大小，复合膜的后加工条件以及最终用途。干式复合胶粘剂标准涂布量如表3所示：
　　（3）干燥：为使涂上粘合剂的薄膜中的溶剂完成挥发，要使薄膜通过烘箱。这时应特别注意风量、风速及温度等工艺参数，一般干燥温度为50～80℃。
　　（4）粘合：干式复合加工用薄膜，须经电晕处理达到38dyn以上（BOPP、CPP），PET和PE膜，表面张力为42dyn以上，尼龙膜，即PA或ONY为52dyn以上。复合辊温度为50～80℃。
　　（5）熟化：复合加工后，需要将其送入熟化室，促进主剂和固化剂反应的进行，以获得最佳的复合强度。（复合膜置于一定的温度下保存一定的时间，此过程称为熟化）。熟化温度一般为50±5℃，时间1～2天。因粘合剂，复合结构，产品等不同而有所差异。
　　（三）制袋
　　将复合膜按不同规格要求制成不同型式的袋，如三边封袋、背封袋、中封折边袋、自立（立体）袋、冲洞提手袋等，其工艺参数主要为：温度、压力、速度（时间），根据材料结构和厚度的不同而不同。