胶片检验标准 (下)

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6. 拼版正确后还应检查一下版式和文字内容。检验一下客户改动的地方是否正确，再抽验一下版式排列和内容是否与原稿一致，应仔细校对，防改过的一错再错；关于拼接图的位置一定要量准确，内容能对接上。

7. 如果只有彩喷无打样的塑料布，要检查四色胶片各色版的颜色是否与彩喷稿分色一致，彩喷稿上颜色应与相应的胶片对应。

8. 如果属重新发排或改动发排，应用新胶片和旧胶片各色版一一对应检查，改动的地方已改或各色密度或网点成数有无变化，新旧胶片应用油性笔标注。

9. 仔细检查各色平网，过渡网，图片上有无划伤，脏点，虚光点，激光线，折痕，杂点，过渡是否平滑等。

10. 用经验如果确定不了胶片的密度能否满足印刷需求，就用密度计检测胶片，照排片3.4以上，电分片3.8以上。

11. 如果无打样或打样上有不明显龟纹痕迹，则应检查网线角度，一般情况下，网线角度为0、15、45、75。如果网线上有两色版网线角度一致，则肯定出现龟纹，必须改变网线角度。

12. 如果感觉到胶片网线粗糙或打样网点大，应检查发排线数是否满足活件需要。胶版纸印刷一般130l，新闻纸一般100l，铜版纸一般175l，高档印刷一般200 l。

13. 整个胶片检查完毕后如果有些地方改动最好用醒目的笔勾画出来，明确注明改换地方，如果用手工无法改动，请最好重新发排胶片。否则需要联晒时间长，晒版难度大，容易出错，客户要求高，可能做不到。

14. 成品线以内多余的角线一定要清除。

15.以上各项检查有些在制作过程中可能已经避免，有些可能用不上，太过烦琐，希望在检查中利用自己的知识经验挑选不确定的，没有把握的几项去做，节省检查时间，提高效率。

16. 在一般情况下都要求客户打样，打样样张出来之后可以发现很多问题和解决很多问题，再结合胶片基本上能够保证上机正常印刷。胶片平网的检查尤其重要，要引起重视，如果有一点不适合，则印刷品反映出的问题就是不平或有晕点。